Рубежное задание по курсу «Коммерческая логистика»

Рубежное задание по курсу «Коммерческая логистика»

ЗАДАЧА 1. «Расчет затрат в логических цепочках. Формирование конкурентоспособной цены с учетом логистических издержек»

Задание:
1) Определить цену готового продукта, исходя из трехзвенного производственного процесса /добыча сырья и подготовка его к пот¬реблении, производство полуфабрикатов, изготовление конечного готового продукта/ и следующих экономических и технических по¬казателей.
2) Определить конкурентоспособность готового продукта, если известно, что цена конкурентов по аналогичной продукции составляет 119,3 экю.

1. Исходные данные для определения затрат по закупке сырья и его подготовки к потреблению:
объем добычи сырья- - 100 тыс. тонн в год;
цена сырья за одну тонну - 250 экю;
процент выхода продукта из исходного сырья –60%;
хранение сырья на складе - 3% от стоимости обработанного сырья *);
затраты на сушку приобретенного сырья - 1,3..экю за тонну;
затраты на упаковку обработанного сырья - 0,8 экю за тонну;
расходы на доставку сырья - 0,4 экю за тонну;
стоимость погрузочно-разгрузочных работ - 0,2 экю за тонну;
прибыль - 5% стоимости обработанного сырья.
Все сырье в течение года поступает на предприятие по производству полуфабрикатов -

2.Исходные -данные для определения затрат на производство полуфабрикатов:
процент выхода полуфабрикатов из обработанного сырья - 80%;
затраты на технологические операции - 12 экю за тонну;
хранение полуфабрикатов на складе – 3% от стоимости приобретенного обработанного сырья;
затраты на упаковку полуфабрикатов - 0..7 экю за тонну;
расходы на доставку полуфабрикатов - 0,4 экю за тонну;
стоимость погрузочно- разгрузочных -работ - 0,2 экю за тонну;
прибыль —.4:% стоимости полуфабрикатов..
Все полуфабрикаты в течение года поступают на предприятие по из¬готовлению конечного готового продукта.

3. Исходные данные для определения затрат на изготовления конечного готового продукта.
процент использования полуфабрикатов в производстве –100%
затраты на технологические операции - 50 экю за штуку;
объем производства - 500 тыс. штук;
хранение на складе готовой продукции - 1,5 экю за штуку;
затраты на упаковку готовых изделий - 0,8 экю за штуку;
расходы на доставку готовой продукции - 0,1 экю за штуку;
стоимость погрузочно-разгрузочных работ - 0,1 экю за штуку;
прибыль - 6% стоимости готового продукта.
Вся конечная готовая продукция реализуется в течение года через
гипермаркеты, супермаркеты и мелкие магазины.
*)Примечание. Стоимость обработанного сырья включает стоимость закупки и затраты на технологическую обработку ( в 1-м звене – это сушка). Далее в расчетах следует придерживаться единого принципа формирования затрат, общей стоимости продукции по каждому звену, и лишь в заключении определить цену единицы готовой продукции

ЗАДАЧА 2 «Расчет потребности в материально-технических ресурсах»
Сталелитейный цех на 1 тонну жидкой углеродистой стали расходует 311 кг чугуна, 700 кг стального лома ( остальное –раскислители). Запланированная с мая следующего года норма расхода по переделу снижается для чугуна на 4 %, для лома- на 5%. Определить среднегодовую норму расхода чугуна и лома, а также потребное их количество на выплавку 320000 т. жидкой стали.

ЗАДАЧА № 3 Системы управления запасами
Для обеспечения выполнения запланированной программы выпуска изделий «ВКОС-1» и «ВКОС-2» требуется разрабо¬тать систему управления запасами комплектующих узлов и деталей, поступающих по межзаводской кооперации. Годовая программа выпуска изделия «ВКОС-1» — 12,5 тыс. шт., изде¬лия «ВКОС-2» — 12 тыс. шт. Сведения о комплектующих узлах и деталях, поступающих по межзаводской кооперации, при¬ведены в табл. А-1 приложения. Все комплектующие узлы и детали, указанные в табл. А-1, используются как в изделии «ВКОС-1», так и в изделии «ВКОС-2». Годовые затраты на поставку составляют 25% цены комплектующих изделий, на хранение — 5% их цены. Количество рабочих дней в году принять 226. Данные, полученные расчетным путем, округлять до целых. По условиям договора в течение года возможна лишь одна задержка поставки.

Сведения о комплектующих узлах и деталях, поставляемых по межзаводской кооперации

Наименование

Количество, шт./изд.

Габариты, мм.

Цена, руб./шт.

Принятый интервал времени между подставками, дни

Время поставки, дни

Возможная задержка в поставках. Дни

Принятая партия поставки

Поставщик

1. Счетный

механизм

10x60

1000

2000

Чистополь

Система управления запасами с фиксированным размером заказа
Порядок расчета параметров системы приведен в табл. А-2.
Таблица А-2
Расчет параметров системы

Система управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами
Порядок расчёта параметров системы приведён в табл. А-3.
Таблица А-3
Расчёт параметров системы

Размер заказа рассчитывается по формуле:
РЗ=МЖЗ – ТЗ + ОП,
Где РЗ- размер заказа, шт.
        МЖЗ- максимальный желательный запас, шт.
        ТЗ- текущий   запас в штуках.
        ОП- ожидаемое время потребления за время поставки, шт.

ЗАДАНИЕ:
1.    Рассчитать параметры двух предложенных систем ( Табл.2А и 3А).
2.    Рассчитать суммарные затраты с использованием данных в таблице 1А и по предлагаемой модели. Обосновать выбор.