Технология конструкционных материалов (код ТКМ), ответы на 29 заданий по 5 тестовых вопроса

Задание 1
Вопрос 1. Какой вид обработки железных руд перед плавкой позволяет увеличить выход металла?

Вопрос 2. Что является основным топливом для доменной плавки?

Вопрос 3. Какой процесс в доменной печи является основным?

Вопрос 4. Какой продукт доменного процесса идет на переплавку в сталь?

Вопрос 5. Что такое прямое восстановление железа из руд?

Задание 2
Изучить главу 1.2.
Вопрос 1. Какой из исходных материалов для выплавки стали является главным?
1)   металлодобавки;
2)   металлошихта;
3)   флюсы;
4)   газовые окислители;
5)   твердые окислители.
Вопрос 2. Какая из постоянных примесей сталей является наихудшей?
1)   сера;
2)   фосфор;
3)   водород;
4)   азот;
5)   кислород.
Вопрос 3. Что является основной задачей первого этапа переплава чугуна в сталь?
1)   расплавление шихты и нагрев ванны жидкого металла;
2)   неоднократное удаление шлака с поверхности металла;
3)   окисление железа;
4)   окисление примесей чугуна;
5)   дефосфорация.
Вопрос 4. Каково основное назначение второго этапа переплава чугуна в сталь?
1)   уменьшение количества углерода до требуемого уровня;
2)   выравнивание температуры по объему ванны;
3)   частичное удаление неметаллических включений;
4)   частичное удаление газов, проникающих в пузырьки СО (азота и водорода);
5)   десульфурация металла.
Вопрос 5. Какова основная цель третьего этапа переплава чугуна в сталь?
1)   дальнейшее окисление металла;
2)   введение в сталеплавильный агрегат легирующих элементов;
3)   завершение процесса переплава стали;
4)   раскисление стали вводимыми в нее элементами с большим сродством к кислороду;
5)   удаление образовавшихся оксидов в шлак.

Задание 3
Изучить главу 1.2.
Вопрос 1. Чем объясняется малая продолжительность процесса производства стали в кислородных конвертерах?
1)   интенсивный подвод кислорода в конвертер;
2)   высокая температура внутри конвертера;
3)   высокая скорость окисления примесей в металле;
4)   протекание химических реакций в конвертере на молекулярном уровне;
5)   влияние возникающего по ходу процесса оксида железа на окисление примесей.
Вопрос 2. Наличие каких примесей ведет к повышению твердости стали?
1)   кремния, марганца;
2)   водорода;
3)   фосфора;
4)   азота и кислорода;
5)   серы.
Вопрос 3. Каково главное отличие электропечи от конвертера?
1)   возможность создания в электропечах различных атмосфер;
2)   достижение высоких температур;
3)   возможность производства высококачественной стали;
4)   получение большого разнообразия марок сталей;
5)   обеспечение высокого коэффициента выхода годного металла.
Вопрос 4. Какой метод разливки и кристаллизации стали считается самым прогрессивным?
1)   в чугунных изложницах;
2)   в песчаных литейных формах;
3)   в водоохлаждаемых кристаллизаторах на МНЛЗ;
4)   переплавной процесс с применением водоохлаждаемых кристаллизаторов;
5)   в базальтовых литейных формах.
Вопрос 5. Какой технологический узел машины непрерывного литья является основным?
1)   ковш;
2)   металлоприемник;
3)   узел вторичного охлаждения;
4)   тянущее устройство;
5)   кристаллизатор.

Задание 4
Изучить главу 1.3.
Вопрос 1. Какой из перечисленных методов предназначен для получения высококачественной тали?
1)   выплавка в кислородных конвертерах;
2)   выплавка в электропечах;
3)   обработка на установке для циркуляционного вакуумирования стали;
4)   выплавка в мартеновских печах;
5)   выплавка стали в тиглях.
Вопрос 2. За счет чего на установке для циркуляционного вакуумирования достигается высокое качество стали?
1)   многократное повторение процесса;
2)   разбивка металла на отдельные капли;
3)   дегазация стали;
4)   удаление водорода;
5)   раскисление стали.
Вопрос 3. Какой метод обработки жидкого металла обеспечивает его дегазацию?
1)   обработка стали в ковше;
2)   дробление струи металла газами;
3)   вакуумирование стали в струе при ее переливе;
4)   введение в струю инертных газов;
5)   увеличение поверхности дегазации.
Вопрос 4. Что осуществляется наиболее эффективно при обработке стали синтетическим шлаком?
1)   очистка от кислорода;
2)   десульфурация;
3)   очистка от неметаллических включений;
4)   повышение качества металлов;
5)   улучшение пластичности и хладностойкости стали.
Вопрос 5. Какой из перечисленных методов предназначен для получения стали особо высокого качества?
1)   электрошлаковый переплав;
2)   двойной переплав после обычного металлургического процесса;
3)   электронно-лучевой переплав;
4)   плазменно-дуговой переплав;
5)   вакуумный дуговой переплав.

Задание 5
Изучить главу 2.1.
Вопрос 1. Какая операция технологического процесса литья является основной?
1)   формовки;
2)   плавки;
3)   заливки;
4)   выбивки;
5)   очистки
Вопрос 2. Какое из требований ГОСТа 26645-85 к отливкам является основным?
1)   механические свойства материала отливки;
2)   класс размерной точности отливки;
3)   степень коробления элементов отливки;
4)   степень точности поверхности отливки;
5)   шероховатость поверхностей отливок.
Вопрос 3. Какой из параметров в основном определяет процесс кристаллизации металла в литейной форме?
1)   продолжительность заливки металла;
2)   температура заливаемого металла;
3)   продолжительность затвердевания металла в литейной форме;
4)   выбор материала отливки;
5)   выбивка отливки из литейной формы.
Вопрос 4. Какое свойство сплавов является основным, определяющим их литейные свойства?
1)   ликвация;
2)   газонасыщение;
3)   усадка;
4)   трещиноустойчивость;
5)   жидкотекучесть.
Вопрос 5. Что является основным элементом модельного комплекта?
1)   модель литниковой системы;
2)   стержневой ящик;
3)   модель отливки;
4)   прибыль;
5)   выпор.

Задание 6
Изучить главу 2.3.
Вопрос 1. Какое устройство обеспечивает гашение удара первой порции расплава?
1)   литниковая воронка;
2)   стояк;
3)   литниковый ход;
4)   зумпф;
5)   дроссели.
Вопрос 2. Какой способ изготовления литейной формы является наиболее распространенным?
1)   формовка в почве;
2)   беспочвенная формовка;
3)   изготовления форм по шаблонам;
4)   формовка в опоках;
5)   применение облицованных формовочной смесью металлических форм.
Вопрос 3. Какие формовочные смеси работают в наиболее тяжелых условиях?
1)   стержневые;
2)   облицовочные;
3)   наполнительные;
4)   для работы на автоматических формовочных линиях;
5)   синтетические.
Вопрос 4. Какие формовочные смеси применяют при литье в оболочковые формы?
1)   все ниже перечисленные;
2)   кварцевые пески;
3)   цирконовые пески;
4)   хромит;
5)   графит.
Вопрос 5. Какой процесс, сочетающий воздействие давления и высокой скорости охлаждения, способствует созданию плотных отливок с мелкокристаллической структурой и повышенными механическими свойствами?
1)   штамповка жидкого металла;
2)   ЭШЛ;
3)   непрерывное литье;
4)   центробежное литье;
5)   литье под давлением..

Задание 7
Изучить главу 3.1.
Вопрос 1. Чем определяется точность отливок, получаемых методов литья по выплавляемым моделям?
1)   весом отливок;
2)   минимальными припусками на механическую обработку;
3)   высоким качеством отливок;
4)   отсутствием разъемов в оболочковой форме;
5)   объединением отдельных деталей в неразъемные узлы.
Вопрос 2. Какие кокили получили наибольшее распространение в производственной практике?
1)   из низкоуглеродистых сталей;
2)   из легированных сталей;
3)   чугунные;
4)   медные;
5)   из алюминиевых сплавов.
Вопрос 3. Почему литье под давлением считается точным и высокопроизводительным специальным видов литья?
1)   отливки формуются в пресс-форму;
2)   процесс осуществляется на специализированных литьевых машинах;
3)   скорость прессования определяется расчетом;
4)   скорость выпуска расплава определяется по специальным таблицам;
5)   сечение питателя пресс-формы находят по эмпирической формуле.
Вопрос 4. Какое главное преимущество имеют отливки, полученные методом электрошлакового
литья?
1)   высокая скорость затвердевания в охлаждаемой литейной форме исключает ликвацию;
2)   за счет защиты шлаком исключается окисление металла;
3)   направленное затвердевание расплава, что приводит к формированию плотной структуры металла;
4)   рафинирующее и модифицирующее воздействие шлака на металл;
5)   чистая поверхность отливки, что часто исключает процесс механической обработки ее.
Вопрос 5. Какое из технологических требований предъявляется к конструкции литой детали?
1)   максимальное приближение отливки по размерам и конфигурации к обработанным деталям;
2)   простая конфигурация;
3)   максимальный коэффициент необработанной поверхности;
4)   минимальная трудоемкость;
5)   максимальное снижение массы детали за счет уменьшения толщины стенок; повышение механических свойств материалов; использование унифицированных элементов конструкций.

Задание 8
Изучить главу 3.3.
Вопрос 1. Какой из существующих методов проектирования технологического процесса литья является наиболее распространенным?
1)   традиционный;
2)   неавтоматизированный;
3)   автоматизированный;
4)   автоматический;
5)   с применением ЭВМ.
Вопрос 2. Чему способствует применение ЭВМ при разработке технологического процесса литья?
1)   повышению производительности технологических расчетов;
2)   повышению производительности технологических и инженерных расчетов;
3)   снижению стоимости проектирования;
4)   улучшению качества проектирования;
5)   облегчению труда человека.
Вопрос 3. Какая из информационно-поисковых систем технологического назначения первого уровня САПР ТП ЛП является наиболее прогрессивной?
1)   принятие типового проектного решения по процессу;
2)   разработка по групповым технологическим процессам;
3)   разработка по единичным технологическим процессам;
4)   создание информационно-поискового языка;
5)   составление словаря информационно-поискового языка.
Вопрос 4. Каково назначение второго уровня САПР ТП ЛП?
1)   анализ возможных вариантов проектирования систем питания отливок;
2)   решение задач анализа процесса формирования отливок;
3)   проведение математического моделирования;
4)   использование методов оптимизации;
5)   решение дифференциальных уравнений.
Вопрос 5. Чему посвящен третий уровень САПР ТП ЛП?
1)   решению технологических вопросов методом распознавания;
2)   автоматизированному формированию карт технологических процессов литья (КТП);
3)   внедрению в производство КТП;
4)   разработке взаимосвязи между АСУП и САПР;
5)   оптимизации производственных решений по синтезу технологических процессов.

Задание 9
Изучить главу 4.1.
Вопрос 1. Какова главная особенность ОМД?
1)   пластическое формирование заготовки;
2)   придание обрабатываемому материалу формы, близкой к конфигурации заданной детали;
3)   повышение качества металла;
4)   перевод литой структуры в деформированную;
5)   исправление дефектов литой структуры.
Вопрос 2. По какому ГОСТ изготовляется горячекатаная квадратная сталь?
1)   ГОСТ 4692-83;
2)   ГОСТ 4693-83;
3)   ГОСТ 21488-76;
4)   ГОСТ 2590-88;
5)   ГОСТ 10704-91.
Вопрос 3. Что является первым исходным материалом для ковки и штамповки?
1)   сортовой прокат;
2)   слитки;
3)   сварные заготовки;
4)   слябы и блумы;
5)   трубные заготовки.
Вопрос 4. Какие изделия являются продукцией КШП?
1)   машиностроительные заготовки;
2)   готовые детали;
3)   машиностроительные заготовки и готовые детали;
4)   поковки;
5)   отливки.
Вопрос 5. Что в основном уравновешивает внешние силы, действующие на заготовку при ОМД?
1)   внутренние усилия;
2)   интенсивность внутренних усилий;
3)   рабочее напряжение;
4)   давление;
5)   реактивные силы трения.

Задание 10
Изучить главу 4.1.
Вопрос 1. С помощью какой технологии производят резку труб в крупносерийном производстве?
1)   в штампах;
2)   фрикционными пилами;
3)   электромеханическими пилами;
4)   на гильотинных ножницах;
5)   анодно-механической резкой.
Вопрос 2. Какой из перечисленных методов раскроя называют линейным?
1)   металлических листов;
2)   прутков;
3)   рулонов на ленты;
4)   фигурный раскрой;
5)   гильотинный раскрой.
Вопрос 3. Какой метод раскроя листового материала является наиболее эффективным?
1)   гильотинный;
2)   рулонный на карты;
3)   поштучная отрезка карт от листов;
4)   рулонов на ленты;
5)   фигурный.
Вопрос 4. Какой из перечисленных методов резки разделения листового проката является самым распространенным?
1)   на многодисковых ножницах;
2)   на вибрационных ножницах;
3)   на гильотинных ножницах;
4)   на дисковых ножницах;
5)   на дисковых ножницах с ЧПУ.
Вопрос 5. Что в основном уравновешивает внешние силы, действующие на заготовку при ОМД?
1)   внутренние усилия;
2)   интенсивность внутренних усилий;
3)   рабочее напряжение;
4)   давление;
5)   реактивные силы трения.

Задание 11
Изучить главу 4.1.
Вопрос 1. Что в основном способствует повышению пластичности металлов?
1)   химический состав и структура;
2)   температура нагрева;
3)   действующие силы;
4)   скорость деформации;
5)   степень деформации.
Вопрос 2. Вследствие чего в металлах можно достичь значительного повышения относительного удлинения?
1)   за счет перемещения по плоскостям скольжения кристаллических решеток;
2)   за счет двойникования;
3)   за счет перемещения по наиболее плотно упакованным атомами плоскостям;
4)   за счет состояния сверхпластичности;
5)   за счет всестороннего сжатия.
Вопрос 3. В каком случае обработки давлением проявляется большая склонность к пластическому деформированию?
1)   растягивающие напряжения являются главными;
2)   растягивающие напряжения не являются главными;
3)   в состоянии всестороннего сжатия;
4)   напряжения сжатия малы;
5)   напряжения сжатия велики.
Вопрос 4. Каково основное изменение свойств металлов при их холодной обработке давлением?
1)   металл становится анизотропным, в соответствии с условиями эксплуатации;
2)   металл упрочняется;
3)   изменяется электропроводность металла;
4)   изменяется коррозионная стойкость металла;
5)   зерна металла измельчаются.
Вопрос 5. Как изменяются свойства металлов при их горячей обработке давлением?
1)   формируется волокнистая структура;
2)   разрушается литая структура;
3)   образуются равноосные зерна малых размеров;
4)   металлы уплотняются вследствие заварки пустот;
5)   повышаются пластические свойства металлов.

Задание 12
Изучить главу 4.1.
Вопрос 1. Какой из перечисленных методов обработки давлением (ОМД) является наиболее распространенным?
1)   прокатка;
2)   волочение;
3)   прессование;
4)   ковка;
5)   штамповка.
Вопрос 2. Как характеризуется поведение металла при ОМД?
1)   проведением теоретических исследований;
2)   проведением экспериментальных исследований;
3)   анализом схем главных напряжений;
4)   анализом схем главных деформаций;
5)   анализом механической схемы деформации.
Вопрос 3. Какое преимущество холодной пластической деформации в ОМД является главным?
1)   металл приобретает текстуру;
2)   изменяются механические свойства металла;
3)   изменяются физико-химические свойства металла;
4)   отсутствие рекристаллизации и возврата металла;
5)   полное упрочнение (наклеп) металла.
Вопрос 4. Какое преимущество горячей пластической деформации является главным?
1)   полное разупрочнение металла за счет благоприятного соотношения скоростей деформирования и рекристаллизации;
2)   сплошность металла;
3)   снижение усилий деформирования;
4)   создание мелкозернистой структуры;
5)   сокращение технологического цикла.
Вопрос 5. Какой вид имеет формула закона сухого трения при отсутствии смазки в очаге деформации?
1)   τ ═ηγdv/dz;
2)   γ═Sсм/Sобщ;
3)   τ═μq(1γ)+ηγdv/dz;
4)   Р=РсрF;
5)   τ=μq.

Задание 13
Изучить главу 4.1.
Вопрос 1. Какое преимущество горячей пластической деформации является главным?
1)   полное разупрочнение металла за счет благоприятного соотношения скоростей деформирования и рекристаллизации;
2)   сплошность металла;
3)   снижение усилий деформирования;
4)   создание мелкозернистой структуры;
5)   сокращение технологического цикла.
Вопрос 2. Каково основное назначение нагрева металла перед обработкой давлением?
1)   снижение сопротивления деформированию;
2)   придание высокой пластичности металлу;
3)   увеличение степени деформирования металла;
4)   уменьшение расхода энергии на ОМД;
5)   использование оборудования меньшей мощности.
Вопрос 3. Какие основные типы нагревателей используются при обработке стальных заготовок?
1)   газовые плоскопламенные горелки;
2)   электронагреватели;
3)   индукционные;
4)   нагрев в жидких средах;
5)   нагрев в газообразных средах;
Вопрос 4. С какой целью при нагреве заготовок из алюминиевых и титановых сплавов используют электронагреватели?
1)   для обеспечения регулировки нагрева во времени и пространстве;
2)   для осуществления нагрева без ввода в печь продуктов сгорания;
3)   исключить окисление заготовок за счёт воздействия атмосферы печи;
4)   обеспечить проведение процесса нагрева в вакууме;
5)   обеспечить проведение процесса в различных специальных атмосферах.
Вопрос 5. Что является основным для выбора температур ОМД для углеродистых сталей?
1)   не допустить возникновения окалины на поверхности заготовки;
2)   диаграмма состояния системы железо-углерод (цементит);
3)   не допустить пережога сталей;
4)   не допустить перегрева сталей;
5)   не допустить возникновения обезуглероживания поверхностей заготовки.

Задание 14
Изучить главу 5.1.
Вопрос 1. Какая группа сортаментных профилей является наиболее распространенной?
1)   сортовой прокат;
2)   листовой металл;
3)   трубы;
4)   точные заготовки для машиностроения;
5)   гнутые профили.
Вопрос 2. Какой из видов прокатки является самым распространенным?
1)   поперечная;
2)   поперечно-винтовая;
3)   продольная;
4)   гнутых профилей;
5)   винтовая.
Вопрос 3.Как называется разность высот полосы при входе и выходе из валков?
1)   угол захвата;
2)   уширение;
3)   дуга захвата;
4)   горизонтальная проекция дуги захвата;
5)   обжатие.
Вопрос 4. Какая группа прокатных валков получила наибольшее распространение?
1)   для листовых станов;
2)   для специальных станов;
3)   для обжимных, заготовочных и сортовых станов;
4)   для производства фасонной стали;
5)   для трубных станов.
Вопрос 5. Какая группа оборудования прокатного стана является основной?
1)   транспортная;
2)   рабочих клетей;
3)   вспомогательная;
4)   термическая;
5)   раскройная.

Задание 15
Изучить главу 5.1.
Вопрос 1. Как называется процесс пластической деформации металла между двумя или несколькими вращающимися рабочими валками?
1)   волочение;
2)   прошивка;
3)   прокатка;
4)   отделка прокатки;
5)   обжатие.
Вопрос 2. На каких прокатных станах производят черновые заготовки?
1)   рельсопрокатных;
2)   блумингах и слябингах;
3)   заготовочных;
4)   сортовых;
5)   листовых.
Вопрос 3. В чем выражается отличие заготовочных станов от блумингов и слябингов?
1)   производством заготовок меньшей массы;
2)   производством крупных сортовых заготовок;
3)   производством сортовых заготовок меньшей массы;
4)   производством круглых заготовок;
5)   на заготовочных станах обрабатываемую полосу между клетями не кантуют.
Вопрос 4. На каком из сортовых станов производят круглый прокат диаметром более 60 мм?
1)   крупносортном;
2)   рельсобалочном;
3)   среднесортном;
4)   мелкосортном;
5)   проволочном.
Вопрос 5. Какой метод производства обеспечивает получение труб диаметром до 3250 мм?
1)   горячая прокатка бесшовных труб;
2)   холодная прокатка бесшовных труб;
3)   прямошовная сварка труб;
4)   спирально-шовная сварка;
5)   непрерывная печная сварка.

Задание 16
Изучить главу 5.1.
Вопрос 1. Какое мероприятие направлено на значительное повышение рентабельности процесса производства периодических профилей?
1)   повышение производительности труда;
2)   повышение прочности заготовок;
3)   точность производимых заготовок;
4)   оснащение станков ЧПУ для синхронизации перемещений валков;
5)   улучшение показателей по КИМ.
Вопрос 2. Какая толщина являет