4 задачи (решение)

Задача 1

Определить длительность технологического цикла обработки партии деталей в 100 шт. при последовательном, параллельно-последовательном и параллельном видах движений. Размер транспортной партии равен 10 шт. Каждая операция выполняется на одном станке. Технологический процесс обработки деталей представлен в таблице 1.
Таблица 1. Технологический процесс обработки деталей
Номер операции   Операция   Норма времени, мин.
1   Сверлильная 1   52
2   Расточная   53
3   Протяжная   60
4   Обточная   54
5   Зубонарезная   62
6   Сверлильная 2   58
7   Фрезерная   65
8   Слесарная 1   56
9   Слесарная 2   70
10   Шлифовальная   60
Задача 2

Определить длительность технологического цикла обработки партии деталей, состоящей из 10 шт. при различных видах движений. Построить графики процесса обработки. Технологический процесс обработки деталей состоит из четырех операций, длительность которых соответственно составляет: t1 = 58, t2 = 54, t3 = 52, t4 = 60 мин. Среднее межоперационное время – 52 мин. Длительность естественных процессов –80 мин. Величина транспортной партии – 2 шт. Первая и четвертая операции выполняются на двух станках, а каждая из остальных – на одном.
Задача 3

На переменно-поточной линии обрабатываются детали А и В. Программа выпуска деталей в месяц соответственно составляет NA = 1500 шт. и NВ = 2500 шт. Суммарная трудоемкость обработки изделия А составляет 90 мин, изделия В – 85 мин. Режим работы линии – двусменный. Продолжительность рабочей смены – 8 ч. Число рабочих дней в месяце – 21. Потери рабочего времени на переналадку линии – 5% от длительности смены. Шаг конвейера – 6,1 м. Средняя длительность наладки одного рабочего места – 75 мин.
Рассчитать первую и вторую группы КПН и построить стандарт-план работы МППЛ.
Задача 4

Вес обрабатываемой детали В – 0,38 кг. Режим работы линии – двухсменный. Продолжительность одной смены – 8 ч. Такт потока – 1,54 мин/шт. Нормы штучного времени и количество станков по операциям обработки детали В приведены в таблице 2.
Выбор периода обслуживания линии зависит от величины и веса обрабатываемой детали (табл.3).
Определить нормативные уровни внутрилинейных заделов линии механической обработки детали В, величину выработки по операциям обработки деталей В. Построить стандарт-план работы линии по механической обработке деталей В.
Таблица 2. Исходные данные для расчетов
Номер операции   Наименование операции   Количество станков (Спр)   Норма штучного времени (t1), мин   Разряд работы
1   Токарная 1   4   54,2   4
2   Токарная 2   1   50,9   4
3   Токарная 3   4   53,8   4
4   Сверлильная 1   1   50,8   3
5   Сверлильная 2   1   50,9   3
6   Фрезерная   1   51,0   3
7   Шлифовальная   4   53,3   4
8   Токарная 4   1   51,1   5
9   Сверлильная 3   1   51,1   4
10   Нарезание резьбы   1   50,75   4
11   Сверлильная 4   1   50,7   4
12   Сверлильная 5   1   51,0   4

Таблица 3. Выбор периода обслуживания поточной линии
Величина детали   Примерный вес детали, кг   Продолжительность периода обслуживания (Т0), смен
1.Очень крупные   Свыше 20   0,1-0,2
2.Крупные   15-20   0,3-0,5
3.Средние   3-15   0,5-1,0
4.Мелкие   1-3   1,0-1,5
5.Очень мелкие   Менее 1   1,0-2,0