Основы экономики и управления производством

Задание №1
Условие:
По исходным данным, приведенным в приложении 1, рассчитать стоимость основных средств, показатели фондоемкости и фондоотдачи, суммы амортизационных отчислений до и после реконструкции металлургического завода. Проанализировать полученные результаты и оценить эффективность принятых решений в рамках реконструкции промышленного предприятия.
Дано:
Стоимость основных средств до начала реконструкции предприятия, млн. руб.:
здания 2380
сооружения 838
передаточные устройства 81
силовые машины и оборудование 864
рабочие машины и оборудование 4688
измерительные приборы 256
транспортные средства 981
инструмент 319
хозяйственный инвентарь 49
прочие 733
В ходе реконструкции были введены в эксплуатацию основные средства на сумму, млн. руб.:
силовые машины и оборудование 188
рабочие машины и оборудование 2227
измерительные приборы 271
транспортные средства 983
прочие 760
При этом в результате реконструкции были выведены из эксплуатации устаревшие основные средства на сумму, млн. руб.:
силовые машины и оборудование 75
рабочие машины и оборудование 793
транспортные средства 420
измерительные приборы 120
прочие 297
В результате реконструкции металлургического завода годовой объем производства и реализации продукции увеличился с 11,9 млн. руб. до 15,2 млн. руб.
Решение:
Первоначальную стоимость основных средств предприятия определим простым суммированием стоимости групп основных средств, приведенных в задании (с учетом ввода новых и списания выбывших основных средств).
Первоначальная стоимость основных средств предприятия до реконструкции составляла:
2380 + 838 + 81 + 864 + 4688 + 256 + 981 + 319 + 49 + 733 = 11,2 млн. руб.
Первоначальная стоимость основных средств предприятия после реконструкции составит:
11189 + (188 + 2227 + 271 + 983 + 760) - (75 + 793 +
+ 420 + 120 + 297) = 13,9 млн. руб.
Рассчитаем показатели фондоотдачи и фондоемкости, причем вместо показателя среднегодовой стоимости основных средств используем их первоначальную стоимость.
Показатели использования основных средств предприятия до его реконструкции составляли:
11,9/11,2 = 1,06 (руб./год)/руб.;
11,2/11,9 = 0,94 руб./(руб./год).
Показатели использования основных средств предприятия после его реконструкции составят:
15,2/13,9 = 1,09 (руб./год)/руб.;
13,9/15,2 = 0,91 руб./(руб./год).
Как показали расчеты, в результате реконструкции предприятия показатели использования основных средств улучшились. При этом показатель фондоотдачи увеличился, а показатель фондоемкости уменьшился. Результаты расчетов амортизационных отчислений сведем в таблице 1.
Расчет сумм амортизационных отчислений Таблица 1.
№
п/п Виды
основных средств До реконструкции После реконструкции
Первоначальная стоимость основных средств, млн. руб. Сумма амортизационных отчислений, млн. руб./год Первоначальная стоимость основных средств, млн. руб. Сумма амортизационных отчислений, млн. руб./год
1. Здания 2380 60 2380 60
2. Сооружения 838 38 838 38
3. Передаточные устройства 81 6 81 6
4. Силовые машины и оборудование 864 85 977 96
5. Рабочие машины и оборудование 4688 473 6122 617
6. Измерительные приборы 256 40 407 63
7. Транспортные средства 981 108 1544 170
8. Инструмент 319 32 319 32
9. Хозяйственный инвентарь 49 8 49 8
10. Прочие 733 92 1196 150
Всего 11189 942 13913 1240
В результате реконструкции предприятия первоначальная стоимость его основных средств увеличилась с 11,2 млн. руб. до 13,9 млн. руб., что повлекло за собой увеличение годовых сумм амортизационных отчислений предприятия с 942 млн. руб./год до 1240 млн. руб./год.
Задание №2
Условие:
Используя исходные данные, приведенные в приложении 2, рассчитать показатели оборачиваемости оборотных средств металлургического завода до и после его реконструкции, связанной с переоборудованием доменных печей, и определить сумму высвобождаемых оборотных средств. Вычислить нормативы запасов ресурсов производственных согласно заданию. Проанализировать полученные результаты и оценить эффективность решений.
Дано:
Остатки на начало месяца по счетам оборотных средств завода до его реконструкции составляли, млн. руб.:
январь 1180
февраль 1184
март 1199
апрель 1223
май 1226
июнь 1220
июль 1201
август 1181
сентябрь 1164
октябрь 1169
ноябрь 1175
декабрь 1176
январь 1183
В результате реконструкции сократился период обращения оборотных средств в производственных запасах (на 2,1 суток), в незавершенном производстве (на 1,2 суток), в готовой продукции (на 1,8 суток), в дебиторской задолженности (на 2,0 суток).
Годовая себестоимость реализованной продукции до реконструкции завода составляла 6844 млн. руб., после реконструкции годовая себестоимость составила 8590 млн. руб.
Расход агломерата на одну тонну чугуна до реконструкции составлял 1,012 т/т, после реконструкции – 1,009 т/т. Средняя цена агломерата до реконструкции составляла 1336 руб./т, после реконструкции – 1342 руб./т. Расход окатышей на одну тонну чугуна до реконструкции составлял 0,751 т/т., после реконструкции – 0,748 т/т. Средняя цена окатышей до реконструкции составляла 1710 руб./т, после реконструкции – 1744 руб./т. Средний интервал поставок агломерата и окатышей на предприятие составлял 18,0 суток (до реконструкции) и 17 суток (после реконструкции). Производство чугуна увеличилось с 7,5 млн. т/год (до реконструкции) до 7,77 млн. т/год (после реконструкции). Рассчитать показатели эффективности использования оборотных средств завода до и после его реконструкции. Оценить целесообразность принятых проектных решений с точки зрения качества использования оборотных средств.
Решение:
Среднегодовую стоимость оборотных средств завода до его реконструкции найдём по формуле:
Oср = (0,5O_1+0,5O_n+∑_(i=2)^(n-1)▒O_i )/(n-1) =>
= ((0,5*1180+0,5*1183+(1184+1199+1223+1226+1220+1201+1181+1164+1169+1175+1176)) )/(13-1) = = 1192 млн. руб.
Учитывая то, что известна годовая себестоимость реализованной продукции завода, можно рассчитать коэффициент оборачиваемости и период оборота оборотных средств завода до его реконструкции. С этой целью в расчете используем следующие формулы:
Коб = 〖Сб〗_год/О_ср => Коб = 6844/1192 = 5,74 (руб./год)/руб.;
Tоб = 360/К_об => Tоб = 360/5,74 = 62,7 суток.
Учитывая заданное сокращение периода обращения оборотных средств, можно определить период оборота оборотных средств после реконструкции завода, используя следующее соотношение:
Тоб = ∑▒Т_i => Тоб = 62,7-2,1-1,2-1,8-2,0 = 55,6 суток.
Преобразовав формулу(2, 2.2), получим выражение для расчета коэффициента оборачиваемости оборотных средств после реконструкции завода:
;
Следовательно, после подстановки в данную формулу полученного ранее значения периода оборота оборотных средств предприятия, имеем новое значение показателя оборачиваемости оборотных средств после реконструкции завода:
= 360/55,6 = 6,47 (руб./год)/руб.
После определения данного показателя можно рассчитать потребность в оборотных средствах предприятия на период после его реконструкции, предварительно преобразовав формулу(2, 2.1):
;
Следовательно, после подстановки в данную формулу полученного ранее значения коэффициента оборачиваемости оборотных средств предприятия, имеем значение объема потребности в оборотных средствах после реконструкции завода:
= 8590/6,47 = 1328 млн. руб.
Результаты расчетов свидетельствуют о том, что потребность в оборотных средствах после реконструкции предприятия возрастет на следующую величину:
1328 – 1192 = 136 млн. руб.
Однако, несмотря на это, реконструкция завода обеспечивает относительное высвобождение оборотных средств.
Это подтверждает расчет по следующей формуле:
= О_ср/〖Сб〗_год ;
Величина оборотных средств, приходящаяся на 1 рубль реализованной продукции, до реконструкции завода составляла:
В_об = 1192/6844 = 0,17 руб./руб.

Величина оборотных средств, приходящаяся на 1 рубль реализованной продукции, после реконструкции завода составит:
В_об = 1328/8590 = 0,15 руб./руб.
Таким образом, анализ показывает улучшение использования оборотных средств завода в результате его реконструкции: возрастает коэффициент оборачиваемости, снижается период оборота оборотных средств, имеет место относительное высвобождение оборотных средств в расчете на 1 рубль реализованной продукции.
Расчет норматива запаса металлолома ведется по формуле:
S_мат= ∑_(i=1)^l▒〖((Ц_i*Р_i)/Т_пер )*Н_i;〗
Однако предварительно необходимо определить норму запаса агломерата и окатышей, величины текущего, страхового и подготовительного запасов.
Размер текущего запаса соответствует среднему интервалу поставок ресурсов:
до реконструкции = 18 суток;
после реконструкции = 17 суток.
Учитывая отсутствие дополнительных сведений, для расчета страхового запаса целесообразно использовать следующую формулу:
t_(стр,i )=0,50* t_(тех,i);
Страховой запас до реконструкции составил:
= 0,50 * 18 = 9 суток.
Страховой запас после реконструкции составляет:
= 0,50 * 17 = 8,5 суток.
Подготовительный запас принимается в размере 1 суток.
Используя полученные результаты, можно рассчитать норму запаса агломерата по формуле:
P_пр=Q_сл^исх*q_годн*К_пр*3600/Т_пр .
Норма запаса агломерата до реконструкции завода составляла следующую величину:
= 18 + 9 + 1 = 28 суток.
Норма запаса агломерата после реконструкции завода составляет такую величину:
= 17 + 8,5 + 1 = 26,5 суток.
Далее следует рассчитать годовую потребность в агломерате, учитывая его расход на 1 тонну чугуна и выпуск чугуна за год. Годовая потребность в агломерате до реконструкции завода составляла:
1,012 * 7,5 = 7,59 млн. т.
Годовая потребность в металлоломе после реконструкции завода составляет
1,009 * 7,7 = 7,77 млн. т.
Учитывая полученные результаты, можно определить норматив оборотных средств, предназначенный для образования запасов металлолома, по формуле
S_мат= ∑_(i=1)^l▒〖((Ц_i*Р_i)/Т_пер 〗)*Н_i.
Норматив оборотных средств по агломерату до реконструкции завода составлял:
= (1336*7,59 )/360*28=789 млн. руб.

Норматив оборотных средств завода по агломерату после его реконструкции составляет:
= (1342*7,77)/360*26,5=767 млн. руб.
Далее следует рассчитать годовую потребность окатышей, учитывая его расход на 1 тонну чугуна и выпуск чугуна за год.
Годовая потребность окатышей до реконструкции завода составляла:
0,751 * 7,5 = 5,6 млн. т.
Годовая потребность окатышей после реконструкции завода составляет:
0,748 * 7,77 = 5,8 млн. т.
Учитывая полученные результаты, можно определить норматив оборотных средств, предназначенный для образования запасов окатышей.
Норматив оборотных средств окатышей до реконструкции завода составлял:
= (1710*5,6)/360* 28 = 749 млн. руб.
Норматив оборотных средств завода после его реконструкции составляет:
= (1744*5,8)/360* 26,5 = 746 млн. руб.
Теперь мы можем рассчитать норматив оборотных средств окатышей и агломерата.
Норматив оборотных средств окатышей и агломерата до реконструкции завода: составлял
= 789 + 749 = 1538 млн. руб.
Норматив оборотных средств окатышей и агломерата после реконструкции завода: составляет:
= 767 + 746 = 1513 млн. руб.
Ответ:
Расчеты показывают, что норматив оборотных средств, предназначенный для образования запасов агломерата и окатышей, после реконструкции завода необходимо уменьшить до 1513 млн. руб. Анализ показал: эффективность использования оборотных средств завода в результате его реконструкции возрастает. Таким образом, по результатам представленных расчетов следует сделать вывод об экономической эффективности реконструкции завода.

Задание №3
Условие:
Используя исходные данные, представленные в приложении 3, рассчитать первоначальную стоимость некоторых видов нематериальных активов предприятия, а также годовую и месячную суммы амортизации нематериальных активов предприятия. Оценить остаточную стоимость нематериальных активов по фактическому сроку эксплуатации.
Дано:
Рассчитать первоначальную и остаточную стоимости промышленного образца опытно-экспериментальной установки для жидкофазной утилизации конвертерных и электросталеплавильных шлаков, приобретенного машиностроительным заводом в соответствии с программой развития производства и охраны окружающей среды за 60000 руб., в т.ч. НДС 9153 руб.
Срок полезного использования данного промышленного образца составляет 5 лет. Необходимо определить годовой и месячный размер амортизационных отчислений по данному элементу нематериальных активов. Рассчитать остаточную стоимость промышленного образца через 2 года эксплуатации рассматриваемого элемента нематериальных активов.
Решение:
Первоначальная стоимость приобретенного промышленного образца опытно-экспериментальной установки для жидкофазной утилизации конвертерных и электросталеплавильных шлаков равна сумме его приобретения за вычетом суммы НДС:
60000 – 9153 = 50847 руб.
Срок полезного использования актива составляет 5 лет, что равняется 60 месяцам.
Следовательно, по формуле
Н_(а,мес)^НМА= 100/(Т_(а,мес)^НМА )
можно рассчитать месячную норму амортизации:
〖 Н〗_(а,мес)^НМА= 100/60= 1,666 %
Отсюда годовая норма амортизации составит:
1,666 * 12 = 20 %.
Месячную сумму амортизационных отчислений определим по следующим формулам:
А_мес^НМА= (С_n^НМА* Н_(а,мес)^НМА)/100,

А_мес^НМА= (С_n^НМА)/(Т_пол^НМА ) =>
А_мес^НМА= (50847*1,666)/100= 847,1 руб.

А_мес^НМА= 50847/60= 847,5 руб.
Полученная разница в расчете месячной суммы амортизации промышленного образца опытно-экспериментальной установки по вышеприведенным формулам обусловлена разным уровнем степени точности представленных расчетов. Так, в расчете месячной нормы амортизации по формуле (2, 2.1), полученный результат (1,666 wacko

округлен до тысячных долей числа, что и обусловливает расхождение результатов расчетов.
Соответственно, сумма амортизационных отчислений за один полный календарный год составит:
847,5 * 12 = 10169 руб.
Остаточная стоимость промышленного образца опытно-экспериментальной установки через 2 года эксплуатации рассчитывается по формуле
С_ост^(НМА )= С_n^НМА- ∑▒А_мес^НМА =>
С_ост^(НМА )= 50847 – 847,5*(2*12) = 30507 руб.

Ответ:
Таким образом, в соответствии с условием задания определены месячная норма амортизационных отчислений промышленного образца опытно-экспериментальной установки утилизации шлаков, составившая 1,666%, месячный размер амортизационных отчислений, составивший 847,5 руб., годовой размер амортизационных отчислений, составивший 10169 руб., остаточная стоимость данного промышленного образца опытно-экспериментальной установки через 2 года его эксплуатации, составившая 30507 руб.

Задание №4
Задание №4 «а»
(Реконструкция доменной печи)
Условие:
Используя исходные данные, приведенные в приложениях 6 (графы 1–5) и 7, составить проектную калькуляцию себестоимости чугуна. Рассчитать изменение удельных эксплуатационных затрат по доменной печи в результате ее реконструкции. Определить условно-годовую экономию и оценить эффективность решений, принятых в рамках реконструкции.
Дано:
Произвести расчет показателей реконструкции доменной печи. В результате реконструкции обеспечено улучшение хода печи и снижение расходов сырья и топлива: окатышей – на 2,6%; агломерата – на 2,0%; кокса – на 3,6%. Для обеспечения нормального теплового режима печи увеличен расход природного газа на 6,2%; дутья – на 1,2%.
Годовой объем производства чугуна до реконструкции печи составлял 978 тыс. т, после реконструкции – 1052 тыс. т.
Увеличение годовой суммы амортизационных отчислений в результате ввода нового оборудования и дополнительных устройств составило 10440 тыс. руб./год.
Решение:
Для заполнения граф 6 и 7 калькуляции себестоимости чугуна сначала необходимо рассчитать новые удельные расходы различных видов сырья и топлива (после реконструкции печи) и вписать полученные значения в соответствующие строки графы 6. Для заполнения графы 7 следует определить суммы соответствующих расходов, применив правила заполнения калькуляции: графа 7 = графа 6 * графа 4.
Новый расход окатышей составит:
(0,775 * (100-2,6))/100 = 0,755 т/т.
Следовательно, новая сумма затрат на окатыши составит:
0,755 * 1712,25 = 1292,75 руб/т.

Новый расход агломерата составит:
(1,011 * (100-2,0))/100 = 0,991 т/т.
Следовательно, новая сумма затрат на агломерат составит:
0,991 * 1341,47 = 1329,1 руб.
Новый расход кокса (с влагой) составит:
(0,462 * (100-3,6))/100 = 0,445 т/т.
Следовательно, новая сумма затрат на кокс составит:
0,445 * 2861,42 = 1274,38 руб./т.
Снижение расхода кокса, как правило, влечет за собой снижение потерь от измельчения кокса:
(0,027 * (100-3,6))/100 = 0,026 т/т;
0,026 * 873,26 = 22,70 руб./т.
Новый расход природного газа составит:
(0,133 * (100+6,2))/100 = 0,141 тыс. /т
Следовательно, новая сумма затрат на природный газ составит:
0,141 * 1358,65 = 191,9 руб./т.
Новый расход дутья составит:
(2,321 * (100+1,2))/100 = 2,349 тыс. /т.
Следовательно, новые затраты на дутье составят:
2,349 * 34,54 = 81,13 руб./т.
Далее определим показатели отходов производства (строка 6) после реконструкции печи. С этой целью произведём расчет показателей строк 1–5 в калькуляции (графа 6 и 7), учитывая то, что другие затраты, за исключением просчитанных выше, остаются примерно такими же по величине как до реконструкции. В строке 7 (графа 6) должно быть получено 1,000 т/т, т.к. расчет ведется на 1 т чугуна.
Следовательно, сумма отходов производства составит:
1,732 – 1,000 = 0,732 т/т.
Расходы флюсов (строка 4) и топлива (строка 5) не включаем в этот расчет, так как эти компоненты либо переходят в шлак, либо в газовую фазу. Расчетом получено, что в результате реконструкции печи количество отходов снижается с 0,773 до 0,732 т/т. Далее методом пересчета определяем выход различных видов отходов (доменный присад, пыль колошниковая, пыль вентиляционная), а также угар металлошихты:
(0,008 * 0,732 )/0,773 = 0,007 т/т.;
(0,060 * 0,732 )/0,773 = 0,057 т/т.;
(0,001 * 0,732 )/0,773 = 0,001 т/т.;
(0,704 * 0,732 )/0,773 = 0,667 т/т.
Следовательно, суммы затрат по отходам составят:
Доменный присад:
0,007 * 514,29 = 3,60 руб./т;
Пыль колошниковая:
0,057 * 79,65 = 4,54 руб./т;
Пыль вентиляционная:
0,001 * 56,59 = 0,06 руб./т.
После внесения полученных результатов в калькуляцию рассчитываем сумму заданного за вычетом отходов и угара. В рассматриваемом примере эта сумма составляет 4069,14 руб./т.
Учитывая то, что в результате реконструкции увеличиваются объемы производства чугуна, следует произвести пересчет статей затрат, содержащих условно-постоянные расходы. При увеличении объемов производства такие затраты снижаются.
Для расчетов используем формулу
З_(2,i)^уд= (З_(1,i)^уд*N_i^упр)/К_Р +З_(1,i)^уд*(1-N_i^упр ).
Коэффициент роста объемов производства в заданных условиях составляет:
1052/978 = 1,076
Новые затраты на пар составят:
(11,65 * 1,00 )/(1,076 ) + 11,65 * (1 – 1,00) = 10,83 руб./т.
Новый расход пара определяется обратным пересчетом:
10,83/323,55= 0,033 Гкал/т.
Новые затраты на воду и ее расход составят:
(7,17 * 1,00 )/(1,076 ) + 7,17* (1 – 1,00) = 6,66 руб./т;
6,66/358,59 = 0,019 / т.
Новые затраты на основную и дополнительную зарплату с отчислениями в социальные фонды составят:
(22,14 * 0,60 )/(1,076 ) + 22,14 * (1 – 0,60) = 21,2 руб./т;
(8,85 * 0,60)/(1,076 ) + 8,85 * (1 – 0,60) = 8,47 руб./т;
(7,93 * 0,60 )/1,076 + 7,93 * (1 – 0,60) = 7,59 руб./т.
Новые затраты по списанию сменного оборудования и инструмента составят:
(5,72 * 0,50 )/1,076 + 5,72 * (1 – 0,50) = 5,52 руб./т.
Используя тот же подход, можно оценить величину новых затрат на амортизацию:
(52,17 * 1,00 )/1,076 + 52,17 * (1 – 1,00) = 48,48 руб./т.
Однако, в расчете новых затрат на амортизацию имеются отличия, связанные с вводом новых основных средств в период реконструкции, которые расширяют базу амортизации. Зная общую сумму дополнительных отчислений (10440 тыс. руб./год) и годовое производство чугуна после реконструкции (1052 тыс. т), можно рассчитать удельную величину дополнительных амортизационных отчислений:
10440/1052 = 9,92 руб./т.
Полная сумма новых затрат на амортизацию составит:
48,48 + 9,92 = 58,4 руб./т.
Новое значение прочих расходов цеха составит:
(8,17 * 0,80 )/1,076 + 8,17 * (1 – 0,80) = 7,7 руб./т.
Новые затраты на текущий ремонт и содержание основных средств составят:
(47,61 * 0,90 )/1,076 + 47,61 * (1 – 0,90) = 44,58 руб./т.
После внесения полученных результатов в калькуляцию подсчитывается итог расходов по переделу – 386,31 руб./т. Для сравнения отметим, что до реконструкции этот показатель составлял 385,81 руб./т.
Окончательный расчет показывает, что удельная себестоимость чугуна после реконструкции составляет 4330,75 руб./т.
Условно-годовую экономию в результате реконструкции печи рассчитаем по формуле
Э_уг= 〖ΔСб〗^уд*Q_год;
Э_уг = (4428,95 – 4330,75) * 1052 = 103306 тыс. руб./т.

Задание № 4 «б»
(Реконструкция кислородно-конвертерного цеха)
Условие:
Используя исходные данные, приведенные в приложениях 8 (графы 1–5) и 9, составить проектную калькуляцию себестоимости кислородно-конвертерной стали. Рассчитать изменение удельных эксплуатационных затрат по кислородно-конвертерному цеху в результате его реконструкции с расширением производства.
Определить условно-годовую экономию и оценить эффективность решений, принятых в рамках реконструкции.
Дано:
Рассчитать показатели реконструкции кислородно-конвертерного цеха с вводом в эксплуатацию дополнительного конвертера и машины непрерывного литья заготовок и увеличением доли внеагрегатной обработки жидкой стали. Калькуляция удельных затрат на производство стали по цеху представлена в приложении 8 (графы 1–5).
В результате реконструкции производство литых заготовок увеличилось с 9,2 до 11,3 млн. т/год. Выход годного металла возрос на 2,6%. Использование отходящего тепла выросло на 23%. Вместе с тем, расход газообразного азота на внеагрегатную обработку жидкого металла возрос на 21,5%.
В связи с пуском в эксплуатацию дополнительных мощностей увеличилась годовая сумма амортизационных отчислений на 247333 тыс. руб./год. Общецеховые расходы на ремонт и содержание основных средств также увеличились на 9%.
Решение:
Для заполнения граф 6 и 7 калькуляции себестоимости стали, в первую очередь, необходимо рассчитать новые удельные расходы различных видов сырья, материалов и топлива (после реконструкции цеха) и вписать их значения в соответствующие строки графы 6. Для заполнения графы 7 следует определить суммы соответствующих расходов, используя правила заполнения калькуляции: графа 7 = графа 6 * графа 4.
Прежде всего, следует учитывать увеличение выхода годного металла на 2,6% в связи с установкой более производительной МНЛЗ в рамках реконструкции цеха. Указанное изменение затрагивает все калькуляционные статьи в той или иной степени, обусловливая их частичное снижение.
Так, новый расход жидкого чугуна на плавку после реконструкции цеха составит:
(0,824 * (100 – 2,6) )/100 = 0,802 т/т.
Следовательно, новая сумма удельных затрат на чугун жидкий после реконструкции будет составлять:
0,802 * 4428,95 = 3554,57 руб./т.
Соответственно новый расход и затраты на лом составят:
(0,292 * (100 – 2,6) )/100 = 0,284 т/т;
0,284 * 5391,36 = 1533,35 руб./т.
Новый расход и затраты на скрап стальной углеродистый после реконструкции составят:
(0,031 * (100 – 2,6) )/100 = 0,030 т/т.
0,030 * 857,54 = 25,73 руб./т.
Расход стружки и затраты на нее изменились незначительно, поэтому в проектной калькуляции можно использовать те же значения, что и в графах 3 и 5.
Учитывая относительно небольшой расход ферросплавов, раскислителей и легирующих, можно использовать следующий подход для определения их расхода и затрат после реконструкции:
(0,027 * (100 – 2,6) )/100 = 0,026 т/т;
(920,25 * (100 – 2,6) )/100 = 896,32 руб./т.
После этого можно суммировать расходы и затраты по строке «Итого металлошихты» – 1,144 т/т и 6013,05 руб./т.
Т.к. расчет удельной калькуляции ведется на 1 т стали, то в строке 4 (графа 6) должно быть 1,000. Следовательно, пользуясь методом обратного счета, можно получить суммарное значение строк «Отходы (–)» и «Брак (–)» (графа 6):
1,144 – 1,000 = 0,144 т/т.
Далее полученные расходы распределяются между этими двумя статьями пропорционально:
1.6.2.1 (0,159 * 0,144 )/(0,159 + 0,017) = 0,130 т/т;
1.6.2.2 (0,017* 0,144 )/(0,159 + 0,017) = 0,014 т/т.

Аналогичным образом рассчитываются новые суммы по статьям «Отходы (–)» и «Брак (–)»:
1.6.3.1 (36,26 * 0,144 )/(0,159 + 0,017) = 29,67 руб./т;
1.6.3.2 (93,02 * 0,144 )/(0,159 + 0,017) = 76,1 руб./т;
Далее ведется расчет суммы затрат по статье «Итого металлошихты за вычетом (–) отходов и брака» (графа 7):
6013,05 – 29,67 – 76,10 = 5907,27 руб./т.
2.1 Новый расход и затраты на известняк составят:
(0,002 * (100 – 2,6) )/100 = 0,002 т/т;
(0,19 * (100 – 2,6) )/100 = 0,18 руб./т.
Новый расход и затраты на известь составят:
(0,042 * (100 – 2,6) )/100 = 0,0409 т/т;
0,041 * 676,22 = 27,66 руб./т.
Новый расход и затраты на флюсы магнезиальные составят:
(0,004 * (100 – 2,6) )/100 = 0,0039 т/т;
(18,82 * (100 – 2,6) )/100 = 18,33 руб./т.
Новые расходы шлакообразующей смеси, науглероживателя комплексного, плавикового шпата, доломита дробленого, флюса глиноземсодержащего, руды марганцевой из-за их небольшой величины можно оставить в том же размере, что и до реконструкции цеха. Новые затраты по этим статья составят:
(10,68 * (100 – 2,6) )/100 = 10,40 руб./т;
(6,44 * (100 – 2,6) )/100 = 6,27 руб./т,
(3,77 * (100 – 2,6) )/100 = 3,67 руб./т,
(0,38 * (100 – 2,6) )/100 = 0,37 руб./т,
(2,71 * (100 – 2,6) )/100 = 2,64 руб./т,
(4,07 * (100 – 2,6) )/100 = 3,96 руб./т.
Новый расход и затраты на доломит ожелезненный составят:
(0,048 * (100 – 2,6) )/100 = 0,047 т/т;
(73,09 * (100 – 2,6) )/100 = 71,19 руб./т.

Далее ведём расчет расходов по переделу (расшифровка). Учитывая то, что в результате реконструкции увеличиваются объемы производства литых заготовок, следует произвести пересчет статей затрат, содержащих условно-постоянные расходы. При увеличении объемов производства такие затраты снижаются. Перечень таких затрат с распределением на постоянные и переменные содержится в приложении 5.

Для указанного пересчета используется формула
З_(2,i)^уд= (З_(1,i)^уд*N_i^упр)/К_Р +З_(1,i)^уд*(1-N_i^упр )
с коррекцией на уменьшение переменных затрат вследствие увеличения выхода годного металла на 2,6% согласно условию данной задачи:
(100-2,6)/100 = 0,974.
Коэффициент роста объемов производства в рассматриваемом периоде составляет:
11,3/9,2 = 1,228.
Новые затраты на топливо технологическое составят:
(5,95 * 0,40 )/1,228 + 5,95 * (1 – 0,40) * 0,974 = 5,41 руб./т.
Новый расход топлива технологического определяется обратным пересчетом:
5,41/1190,00 = 0,005 /т.
Использование отходящего тепла с учетом его повышения на 23% после реконструкции составит:
(–9,50 * (100 + 23) )/100 = –11,68 руб./т.
Новые затраты и расход электроэнергии составят:
(27,42 * (100 – 2,6) )/100 = 26,71 руб./т;
26,71/0,81 = 32,971 КВт-час/т.
Новые затраты и расход пара составят:
(1,63* 0,40 )/1,228 + 1,63 * (1 – 0,40) * 0,974 = 1,48 руб./т;
(1,48 )/325,00 = 0,005 Гкал/т.
Новые затраты и расход воды промышленной составят:
(0,35 * 1,00 )/1,228 + 0,35 * (1 – 1,00) * 0,974 = 0,28 руб./т;
(0,28 )/0,38 = 0,750 /т.
Новые затраты и расход воды химически очищенной составят соответственно:
(7,86 * 1,00 )/1,228 + 7,86 * (1 – 1,00) * 0,974 = 6,40 руб./т;
(6,40 )/157,15 = 0,040 /т.

Далее проводится расчет статей энергозатрат, содержащих только переменные затраты (электроэнергия, сжатый воздух, кислород, аргон) с учетом увеличения выхода годного металла на 2,6% (ранее подсчитан коэффициент пересчета 0,974):
27,42 * 0,974 = 26,70 руб./е;
26,70/0,81 = 32,971 /т;
8,21 * 0,974 = 7,99 руб./т;
7,99/0,18 = 44,425 /т;
47,19 * 0,974 = 45,96 рут./т;
45,96/0,72 = 63,833 /т;
1,78 * 0,974 = 1,73 руб./т,
1,73/3,54 = 0,489 /т.
Новые затраты и расход азота с учетом его увеличения на 21,5% согласно условию задачи составят:
(21,244 * (100 + 21,5) )/100 = 25,811 /т;
25,811 * 0,93 = 24 руб./т.
Таким образом, новая сумма энергозатрат в расходах по переделу составит 114,54 руб./т. Отметим, что до реконструкции эта величина составляла 114,20 руб./т. Некоторое увеличение энергозатрат, прежде всего обусловлено ростом расхода азота на внеагрегатную обработку жидкого металла.
4.1 Новые затраты на основную и дополнительную заработную плату производственных рабочих с отчислениями по единому социальному налогу составят:
(32,44 * 0,60 )/(1,228 ) + 32,44 * (1 – 0,60) * 0,974 = 28,49 руб./т;
( 7,82 * 0,60 )/(1,228 ) + 7,82 * (1 – 0,60) * 0,974 = 6,87 руб./т;
( 10,25 * 0,60 )/(1,228 ) + 10,25 * (1 – 0,60) * 0,974 = 9,00 руб./т.
Новые затраты на износ инструментов, сменного оборудования и инвентаря составят:
(18,95 * 0,10 )/(1,228 ) + 18,95 * (1 – 0,10) * 0,974 = 18,15 руб./т.
5.1 Используя тот же подход, можно оценить новые затраты на амортизацию основных средств:
(38,16 * 1,00 )/(1,228 ) + 38,16 * (1 – 1,00) * 0,967 = 31,07 руб./т.

Однако, в расчете новых затрат на амортизацию имеются отличия, связанные с вводом в эксплуатацию новых производственных мощностей в рамках реконструкции, которые существенно увеличивают первоначальную стоимость основных средств цеха и расширяют базу амортизации. Учитывая общую сумму дополнительных амортизационных отчислений (247333 тыс. руб.) и годовое производство литых заготовок после реконструкции цеха (11,3 млн. т/год), можно рассчитать удельную величину дополнительных амортизационных отчислений:
247333/11300 = 21,89 руб./т.
Следовательно, полная сумма затрат на амортизацию основных средств составит:
31,07 + 21,89 = 52,96 руб./т.
6.1 Общецеховые расходы на ремонт и содержание основных средств цеха увеличились на 9%:
(378,25 * (100 + 9) )/100 = 412,29 руб./т.
Новая величина затрат на огнеупоры составит:
(189,75 * (100 + 24) )/100 = 235,29 руб./т.
Новая величина транспортных расходов составит:
17,85 * 0,974 = 17,39 руб./т.
Новая величина прочих расходов цеха составит:
(16,48 * 0,80 )/(1,228 ) + 16,48 * (1 – 0,90) * 0,974 = 12,34 руб./т.
Таким образом, новая сумма расходов по переделу составит 666,33 руб./т. Отметим, что расходы по переделу до реконструкции составляли 630,85 руб./т.
7.1 Так как статья «Общезаводские расходы» (строка 8 в каль¬куляции себестоимости, приложение 8) содержит условно-посто¬янные расходы, то новая сумма затрат по этой статье составит
(135,06 * 1,00 )/(1,228 ) + 135,06 * (1 – 1,00) * 0,974 = 109,98 руб./т.
Следовательно, производственная себестоимость продукции цеха после реконструкции составит 6828,25 руб./т. До реконструкции она составляла 6958,82 руб./т.
Условно-годовую экономию в результате реконструкции цеха рассчитаем по формуле
Э_уг= 〖ΔСб〗^уд*Q_год;

Э_уг = (6958,82 – 6828,25) * 11300 = 1475441 тыс. руб./год.

Задание № 4 «в»
(Реконструкция листопрокатного цеха)
Условие:
Используя исходные данные, приведенные в приложениях 10 (графы 1–5) и 11, составить проектную калькуляцию себестоимости горячекатаного листа. Рассчитать изменение удельных эксплуатационных затрат по листопрокатному цеху в результате его комплексной реконструкции.
Определить условно-годовую экономию и оценить эффективность решений, принятых в рамках реконструкции.
Дано:
Рассчитать показатели комплексной реконструкции листопрокатного цеха с техническим перевооружением участка нагревательных печей и модернизацией прокатного стана. Калькуляция удельных затрат на производство горячекатаного листа по цеху до его реконструкции представлена в приложении 10 (графы 1–5).
В результате реконструкции производство горячекатаного листа увеличилось с 2088 до 2490 тыс. т/год. Выход годного металла увеличился на 3,0%. Расход топлива технологического на нагрев слитков сократился на 5,0%, а также получена экономия электроэнергии на 6,0%.
Вместе с тем, несколько увеличились расходы на текущий ремонт и содержание основных средств – на 7,7%. В связи с вводом в эксплуатацию в период реконструкции новых основных средств годовая сумма амортизационных отчислений увеличилась на 62850 тыс. руб./год.
Решение:
Для заполнения граф 6 и 7 калькуляции себестоимости листа, в первую очередь, необходимо рассчитать новый расход слябов (заданное в передел) и новую величину отходов и угара металла, а затем полученные значения вписать в строки 1, 2 и 3 (графа 6). Для заполнения этих же строк в графе 7 следует определить суммы соответствующих расходов, используя правила заполнения калькуляции:
графа 7 = графа 6 * графа 4.
Новая величина затрат по слябам кислородно-конвертерного цеха составит:
(1,120 * (100 – 3,0) )/100 = 1,086 т/т;
1,086 * 6958,82 = 7557,28 руб./т.
Так как расчет удельной калькуляции ведется на 1 т листа, то в строке 4 (графа 6) должно быть 1,000. Следовательно, пользуясь методом обратного счета, можно получить значение расходов и затрат в строках 2 и 3:
1,086 – 1,000 = 0,086 т/т;
(0,090 * 0,086 )/(0,090 + 0,030) = 0,0645 т/т;
(0,030 * 0,086 )/(0,090 + 0,030) = 0,0215 т/т;
0,0645 * 3595,20 = 231,89 руб./т.
Отсюда, итого задано за вычетом отходов (строка 4) в графе 7 калькуляции после реконструкции цеха составят:
7557,28 – 231,89 = 7325,39 руб./т.

Новые затраты на топливо составят:
(255,93 * (100 – 5,0) )/100 = 243,13 руб./т.
Новые затраты на электроэнергию составят:
(184,05 * (100 – 6,0) )/100 = 173,00 руб./т.
Далее ведем расчет других расходов по переделу (расшифровка). Учитывая то, что в результате реконструкции увеличиваются объемы производства продукции, следует произвести пересчет статей затрат, содержащих условно-постоянные расходы. При увеличении объемов производства такие затраты снижаются. Перечень таких затрат с распределением на постоянные и переменные содержится в приложении 5. Для указанного пересчета используется формула
З_(2,i)^уд= (З_(1,i)^уд*N_i^упр)/К_Р +З_(1,i)^уд*(1-N_i^упр )
с коррекцией на уменьшение переменных затрат вследствие увеличения выхода годного металла на 3,0% согласно условию данной задачи:
(100 – 3,0)/100 = 0,97.
Коэффициент роста объемов производства листа в формуле (см. пункт 1.5) в рассматриваемом примере составляет:
2490/2088 = 1,192.
Следовательно, новые затраты на пар составят:
(19,16 * 0,40 )/1,192 + 19,16 * (1 – 0,40) * 0,97 = 17,58 руб./т.
Новые затраты на воду составят:
(32,60 * 1,00 )/1,192 + 32,60 * (1 – 1,00) * 0,97 = 27,35 руб./т.
Новые затраты на сжатый воздух составят:
(5,47 * 0,00 )/1,192 + 5,47 * (1 – 0,00) * 0,97 = 5,36 руб./т.
Следовательно, общая сумма энергозатрат составит:
173,00 + 17,58 + 27,35 + 5,36 = 223,29 руб./т.
2.1 Новые затраты на основную и дополнительную зарплату производственных рабочих с отчислениями по единому социальному налогу составят:
(74,77 * 0,50 )/1,192 + 74,77 * (1 – 0,50) * 0,97 = 67,63 руб./т;
(11,54 * 0,50 )/1,192 + 11,54 * (1 – 0,50) * 0,97 = 10,44 руб./т;
(22,09 * 0,50 )/1,192 + 22,09 * (1 – 0,50) * 0,97 = 19,98 руб./т.
Новые затраты на износ инструментов, сменного оборудования и инвентаря составят:
(124,14 * 0,10 )/1,192 + 124,14 * (1 – 0,10) * 0,97 = 118,79 руб./т.
Используя тот же подход, можно оценить новые затраты на амортизацию основных средств:
(377,81 * 1,00 )/1,192 + 377,81 * (1 – 1,00) * 0,97 = 316,95 руб./т.

Однако, в расчете новых затрат на амортизацию имеется весьма существенное дополнение, связанное с вводом в эксплуатацию новых основных средств в рамках реконструкции цеха, что существенно увеличивает первоначальную стоимость основных средств цеха и, тем самым, расширяет базу амортизации. Учитывая общую сумму дополнительных амортизационных отчислений (62850 тыс. руб.) и годовое производство горячекатаного листа после реконструкции (2490 тыс. т/год), можно рассчитать удельную величину дополнительных амортизационных отчислений:
62850/2490 = 25,24 руб./т.
Следовательно, полная сумма амортизационных затрат после реконструкции цеха составит:
316,95 + 25,24 = 342,20 руб./т.
Общецеховые расходы на текущий и капитальный ремонты и содержание основных средств увеличились на 7,7%:
(418,02 * (100 + 7,7) )/100 = 450,21 руб./т;
Новая величина транспортных расходов цеха составит:
(13,13 * 0,00 )/1,192 + 13,13 * (1 – 0,00) * 0,97 = 12,74 руб./т.
Новая величина прочих расходов цеха составит:
(53,09 * 0,80 )/1,192 + 53,09 * (1 – 0,80) * 0,97 = 45,93 руб./т.
Новая величина общепроизводственных расходов составит:
(43,85 * 1,00 )/1,192 + 43,85 * (1 – 1,00) * 0,97 = 36,79 руб./т.
Следовательно, общая сумма расходов по переделу составит:
243,13 + 173,00 + 17,58 + 27,35 + 5,36 + 67,63 + 10,44 + 19,98 + 118,79 + 450,21 + + 12,74 + 342,20 + 45,93 = 1534,34 руб./т.
Расходы на освоение и подготовку производства, а также прочие производственные расходы соответственно составят:
15,89 * 0,97 = 15,41 руб./т;
19,65 * 0,97 = 19,06 руб./т.
После подстановки полученных результатов в графу 7 калькуляции определяется величина производственной себестоимости горячекатаного листа:
7325,39 + 1534,34 + 15,41 + 19,06 + 36,79 = 8930,99 руб./т.
Для сравнения: до реконструкции цеха этот показатель был равен 9141,50 руб./т.
Новая величина коммерческих расходов составит:
(149,08 * 0,50 )/1,192 + 149,08 * (1 – 0,50) * 0,97 = 134,84 руб./т.
Величина полной (коммерческой) себестоимости горячекатаного листа составит:
8930,99 + 134,84 = 9065,83 руб./т.
Таким образом, до реконструкции цеха полная (коммерческая) себестоимость горячекатаного листа составляла 9290,58 руб./т, после реконструкции – 9065,83 руб./т.
Условно-годовая экономия в результате комплексной реконструкции цеха рассчитывается по формуле
Э_уг= 〖ΔСб〗^уд*Q_год;
Э_уг = (9290,58 – 9065,83) * 2490 = 559627,5 тыс. руб./год.

Задание №5
Условие:
Используя исходные данные о работе металлургического завода, пр